Informații scurte
| Țara și regiunea de origine | China, provincia Shandong |
|---|---|
| Seria | SN-H |
| Marca | SENNAI |
| Comanda minima | 100 buc. |
| Pret publicat | 0,60 USD/buc la comanda 100-499 buc. |
| Ambalare | Ambalaj din plastic |
| Capacitatea de producție | 2.000 buc. pe zi |
Descrierea produsului
Suprafața interioară a bucșei de oțel SN-H este realizată cu diferite tipuri de caneluri de ulei. După tratamentul termic, acest design oferă o duritate crescută a suprafeței și rezistență la uzură. Bucșele sunt proiectate pentru îmbinările încărcate ale echipamentelor de construcții, inclusiv excavatoare, instalații de foraj rotativ, încărcătoare mari și benzi de grație.
Bucșele din oțel sunt fabricate din 45#, 40Cr, 20CrMo, GCr15 și alte materiale. Fiecare pas, de la materia primă până la produsul finit, este controlat pentru a asigura calitate, rezistență ridicată la uzură, suprafață dură și miez dur.
| Indicator de performanță | unitate | Înțeles |
|---|---|---|
| Duritate | H.R.C. | 50-62 |
| Sarcina maxima | N/mm² | 80 |
| Viteza liniară maximă | m/min | 1.5 |
| Valoarea maximă PV | N/mm² m/s | 2 |
| Limitați temperatura de funcționare | °C | -70~+300 |
| Coeficientul de dilatare liniar | 10-5/°C | 1.1 |
Date despre produs
SN-H-1
Bucșă solidă din oțel călit.
Material: oțel aliaj de carbon mediu 40Cr.
Suprafață: fosfatare și pulverizare a disulfurei de molibden pe suprafața interioară.
Proces: călire volumetrică, duritate 50-55 HRC.
SN-H-2
Bucșă din oțel cimentat și călit.
Material: 20CrMnTi, 20CrMo și alte oțeluri cu conținut scăzut de carbon sau slab aliate.
Suprafață: fosfatare și pulverizare a disulfurei de molibden pe suprafața interioară.
Proces: carburare și întărire la suprafață; duritatea suprafeței 58-62 HRC.
Adâncimea stratului cimentat: 1,0-1,5 mm.
SN-H-3
Bucșă din oțel călit de înaltă frecvență.
Material: oțel 45 sau 40Cr.
Suprafață: fosfatare și pulverizare a disulfurei de molibden pe suprafața interioară.
Proces: duritate după călire și revenire 201-269 HB; suprafața internă este supusă întăririi de înaltă frecvență până la 55-60 HRC, adâncimea efectivă a stratului întărit este de 1,0-2,0 mm.
