Bucșă conform desenului
Geometrie, perete, caneluri, flanșă și zone de control.
SOLUȚII DE INGINERIE
Selectarea designului piesei și a rutei de producție în funcție de condițiile de operare.
SOLUȚII DE INGINERIE
Aceleași dimensiuni exterioare nu înseamnă aceeași performanță a bucșei sau a știftului. Poziția îmbinării, direcția sarcinii, contaminarea, intervalele de lubrifiere și starea pieselor de îmbinare creează cerințe diferite.
SENNAI leagă aceste date de intrare la piesa de prelucrat, materialul, tratamentul termic, suprafața de lucru și inspecția lotului finit.

CE DE VERIFICAT
Fiecare direcție acoperă un grup separat de riscuri înainte de calcul și lansare.
Geometrie, perete, caneluri, flanșă și zone de control.
Potrivirea, spațiul de lucru, duritatea și compatibilitatea suprafețelor.
Caneluri, buzunare, celule și găuri ținând cont de mișcare.
Versiunea documentației, eșantion, repetabilitate, marcare și ambalare.
CUM ESTE CONSTRUITĂ LUCRAREA
După verificarea sarcinii, se selectează tipul piesei de prelucrat și succesiunea operațiilor. Adăugările de prelucrare sunt asociate cu tratamentul termic și șlefuirea ulterioară internă sau externă.
Parametrii confirmați sunt separați de cei preliminari.
Materialul, zonele de lucru și metodele de control sunt înregistrate.
Setul de eșantionare, etichetare și livrare sunt convenite.
REZULTAT
Rezultatul nu este o „parte întărită” abstractă, ci o compoziție consistentă: design, material, prelucrare, caracteristici verificabile și reguli de identificare a lotului.
PASUL URMĂTOR
Piesele asociate, modul de lubrifiere, materialul, volumul și cerințele de inspecție sunt utile pentru inspecția inițială.